дисперсионный меситель со временем развивается и становится наиболее распространенным типом смесительной машины в резиновой промышленности. Смесители дисперсионного месителя в основном используются для пластификации, полимеризации и смешивания натурального каучука, синтетического каучука, регенерированного каучука и пластика, он применяется с широким спектром материальных смесей, от клеев низкой вязкости до полимеров высокой вязкости.

В процессе композитный материал (может быть, каучук, пластик, химикаты и многие другие полимеры) сжимается и срезывается в интенсивном смесителе при указанных условиях температуры и давления, так что материал равномерно диспергируется, пластифицируется и смешивается. это приведет к равномерной смеси с хорошим распределением материалов, она подходит для изготовления различных сечений и форм горячей каучуки и резиновых соединений, она также применяется в силиконовой каучуке, герметике, горячем клее, пищевой базе, чернилах, электрических кабелях, конвейерных лентах, высокотехнологичных шин, резиновых деталей, обуви, ремней передачи силовой установки, резиновых роликов, лекарственных препаратов и другом различном спортивном инвентаре.

F.функции дисперсионных месителей

• процесс смешивания от клеев низкой вязкости до резины высокой вязкости.

• максимальное распределение облегчается ротором с двумя лопастями, достаточным зазором, одной футеровкой и конструкцией ротора.

• пылеуловитель-специально разработанный пылеуловитель собирает разлитые пыли, экономит сырье и предотвращает загрязнение.

• высококачественные роторы из легированной стали с армированными краями и спиральными зубчатыми колесами из кованой легированной стали улучшают износостойкость.

гидравлические дисперсионные месители предлагают множество преимуществ, которые делают их предпочтительным выбором в различных отраслях.
Эти преимущества включают улучшение качества продукции, эффективную эксплуатацию, универсальные приложения, а также простоту использования и обслуживания.

A.преимущества гидравлический дисперсионный меситель

✔ Улучшение качества и согласованности продукции

эти гидравлические дисперсионные месители обеспечивают стабильное качество составления за счет автоматизированного непрерывного гидравлического сжатия и отличного дисперсирования ингредиентов. это приводит к однородным смесям и повышению качества продукции, удовлетворяя жесткие требования таких отраслей, как автомобильное, здравоохранение и потребительские товары.

✔ Эффективная и энергосберегающая работа

гидравлические дисперсионные месители обеспечивают замечательную эффективность, время приготовления партий составляет всего 7-12 минут. Инновационные уплотнения вала со смазочным каналом помогают предотвратить утечки ингредиентов, что еще больше повышает эффективность машины.

✔ простота эксплуатации и обслуживания

Интенсивный миксер меситель предназначен для удобного управления и простоты в эксплуатации. они редко нуждаются в техническом обслуживании.

✔ Помогает в сборе пыли

влажная или сухая пена, специально созданная для поддержания окружающей среды в чистоте и которую можно немедленно заменить.

✔ имеет эффективную систему охлаждения

интенсивный смеситель имеет эффективную систему охлаждения для контроля перегрева.

✔ универсальность и широкий спектр применений

каучук для промышленного использования производится с использованием сложного процесса, который включает в себя смешивание сырого каучука с несколькими химическими веществами и добавками. поскольку каучук представляет собой термостойкий материал, после изготовления натурального или синтетического каучука он доставляется на перерабатывающие заводы для переработки в конечный продукт. 

Чтобы получить соединение желаемой формы и качества, его необходимо обрабатывать с помощью другой машины, которая используется для изготовления различных товаров через четыре основных процесса, включая композицию, каландрирование, экструзию и прессовое формование.

C.ударить по делу

Смесительные машины, также известные как дисперсионные месительные машины, предназначены для измерения правильных количества сырого каучука, технологических масел, сажи и каучуковых химикатов для создания каучукового соединения. затем они смешивают эти элементы вместе, создавая резиновое соединение, готовое к обработке.

Экструзия, экструзия

Е.Экструзионные машины под давлением заставляют неотвержденную резину проникнуть через пресс-форму. это создает формованный лист или «профиль», как это известно в отрасли. набор вращающихся ножей (или ножей для формы) затем превращает полученный экструдированный материал в слизни или гранулы для дальнейшей обработки.

Формирование

формирование смеси в желаемой форме происходит несколькими способами. Экструдеры используются для производства длинных непрерывных продуктов, таких как трубы, протекторы шин и покрытия проволоки. они также используются для создания различных профилей, которые позже можно разрезать до длины. Для изготовления широких листов используется роликовая календарная машина. в переносных и литьевых пресс-формах резиновый смеситель через каналы попадает в камеру пресс-формы требуемой формы, где он отверждается под давлением.

вулканизация

V.вульканизирующий каучук может включать в себя ряд различных машин и процессов в зависимости от желаемого результата. тип продукта также определит, какой метод вулканизации используется.