процесс изготовления каучука превращает сырье каучука в различные виды конечных каучуковых изделий. Эластомеры благодаря своей уникальной гибкости, эластичности и долговечности обеспечивают интегральные решения для потребностей в уплотнении, вибрации и защите в различных отраслях.
Обработка каучука включает в себя несколько этапов: от приготовления сырья до формирования конечного продукта, она включает в себя составление, экструзию и вулканизацию. независимо от того, работаете ли вы с натуральным или синтетическим каучуком, выбор правильного оборудования имеет решающее значение для эффективности, качества и безопасности продукции. здесь давайте поговорим о некоторых основных машинах для обработки резиновых материалов, которые обычно используются при обработке резиновых материалов:

1. дисперсионный меситель (внутренний миксер или банбери)

Комбинирующие машины, мы говорим дисперсионный меситель или банбери, внутренний смеситель, предназначены для выяснения правильных количества сырого каучука, технологических масел, сажи, сыпучих наполнителей и резиновых химикатов, чтобы создать резиновый соединение.
В процессе составления (формулировки) в резиновый материал при контролируемой температуре и давлении необходимо добавлять некоторые химические добавки, наполнители или другие ингредиенты, чтобы улучшить его свойства и создать резиновые соединения для дальнейшей обработки.
Резиновая дисперсионная месительная машина специально используется для смешивания этих элементов, чтобы получить резиновое соединение, готовое к обработке.

2. двухвалковое оборудование

после замешивания и смешивания резиновый композитный материал переходит на следующий шаг на двухвалковом стане для дальнейшей рафинировки.
Через два горизонтально расположенных противовращающихся ролика цилиндра это создаст интенсивное сдвиг, смешивание и трение для смешивания резинового материала и добавок. Оборудование открытой смесительной мельницы эффективно разрушает и распределяет каучук и добавок для достижения желаемых композитных свойств. Благодаря процессу смешивания он помогает резиновому материалу создать равномерную толщину и улучшить согласованность материала, тем самым достигая правильного уровня пластичности и эластичности. он также обеспечивает равномерное распределение важных добавок, таких как вулканизирующие агенты и пластикаторы, в резине.

3. каландерная машина для рулонов

Каландер является ключевым оборудованием для обработки rjubber, которое используется для прессования резины в тонкие листы или пленки точной толщины. Процесс каландрирования резины в основном используется для обеспечения гладкой поверхности ткани, легкого блеска и улучшенной руки. Каландерная машина обычно состоит из пары больших металлических цилиндровых роликов, которые можно регулировать расстояние между двумя валками, чтобы контролировать толщину резинового листа.

4. Экструзия, экструзия

процесс экструзии очень важен для поддержания безопасности медицинского оборудования и повышения санитарных стандартов.
путем экструзии он может сделать резиновые изделия более долговечными, гибкими и устойчивыми к изменениям температуры и механическим напряжениям.
Резиновый экструдер формирует резину в непрерывные профили, такие как шланги, уплотнения и метеорологические полосы. Матеральный резиновый соединение вынужден пройти через пресс-форму, образуя определенную форму перед вулканизацией.

5. вулканизирующий станок

Вулканизация улучшает эластичность, твердость, прочность на разрыв и устойчивость к органическим растворителям и износу. он также обеспечивает отличную устойчивость, низкое водопоглощение и устойчивость к окислению, а также является отличным электрическим изолятором.
Эта вулканизаторная машина применяет определенное тепло и давление для отверждения (вулканизации) резины. Процесс вулканизации делает резину более устойчивой к теплу, химическим веществам и механическим напряжениям, что имеет решающее значение для таких продуктов, как шины, уплотнения и шланги.

6. скивирская машина

Скивинговая машина используется для тонкого или конусного резинового листа, она широко используется для пенопластовой начинки eva, стельки обуви или слоистых композитных материалов. он обеспечивает чистоту и равномерность поверхностей и помогает минимизировать отходы материала.