Эва (этиленвинилацетат) напольные коврики широко используются в различных случаях благодаря своей долговечности, мягкости и амортизации. От детских игровых зон до йоги, тренировок и игровых комнат, спортзалов и мастерских, эти коврики EVA создают удобную и стильную зону отдыха на открытом воздухе или игровое пространство и предлагают сочетание комфорта, долговечности и универсальности, существовавшие здесь и там. но как именно они сделаны? здесь давайте пошаг за шагом узнаем о процессе его производства и какое оборудование необходимо использовать, чтобы оживить эти коврики.
Шаг 1: смешивание
Необходимое оборудование: высокоскоростной смеситель/внутренний смеситель банбери
производство смешивания начинается со смешивания смолы ЭВА с добавками, такими как пенообразователи, сшиватели, стабилизаторы и пигменты. Необходимо использовать бэнберийский смеситель или высокоскоростной смеситель, чтобы обеспечить равномерность смеси, что имеет решающее значение для стабильной производительности продукта.
Шаг 2: Экструзия
необходимое оборудование: двухшнековый или одношнековый экструдер
Смешанное соединение будет подавать в винтовый экструдер, где плавят и формируются в непрерывный лист. Благодаря этой технологии экструдирования винтовая экструдерная машина может контролировать начальную толщину и обеспечить плавность и стабильность сырого листа для дальнейшей обработки.
Шаг 3: каландрирование
Оборудование: каландерная машина для роликов
Экструдирующий материал может выйти из экструдирующей машины, а затем необходимо пройти через машину каландра роликов (2 или 3 ролика), которая может регулировать зазор между двумя роликами, чтобы регулировать толщину материала, улучшить отделку поверхности материала, а также может отпечатать основные текстуры при необходимости. Для ковриков EVA со слоистой конструкцией (например, пеной пленкой) процесс каландрирования может помочь ламинировать слои вместе с теплом и давлением.
Шаг 4: пенообразование
Оборудование: пенообразовательная духовка с горячим воздухом или инфракрасная пенообразовательная линия
Этот шаг очень критичен: после каландрирования матеральная машина поступает в оборудование пенообразовательной печи, которое может контролировать тепло, активируя пенообразователи. Из-за нагрева лист материала расширяется и становится мягким, мягким и легким. этот шаг определяет конечную плотность, отскок и толщину коврика eva.
Шаг 5: резка
Оборудование: гидравлический пресс и резка с ЧПУ
После охлаждения пенопластовый лист EVA будет разрезан на небольшие конкретные коврики различных размеров и форм. Оборудование гидравлических прессов специально используется для квадратных ковриков, в то время как машины для резки с ЧПУ специально используются для индивидуальных или блокирующих конструкций.
Вывод:
Таким образом, в целом, для производства напольных ковриков EVA требуется ряд ступеней и необходимых обрабатывающих машин, включая внутренний смеситель, винтовой экструдер, каландерную машину, гидравлический пресс и режущую машину EVA и т. д. независимо от того, управляете ли вы тренажерным залом или продаете розничным торговцам оптовые коврики, понимание этого производственного процесса является ключом к контролю качества и стоимости.
Если вы ищете машины для производства EVA, то Simptek станет вашим лучшим выбором.
мы предлагаем полные линии по производству напольных ковриков EVA, включая миксеры, экструдеры, календеры, пенопластиковые печи и резки, которые можно настраивать для вашей мощности и потребностей продукта.
