В современном производственном мире пластиковые экструдирующие машины являются необходимым оборудованием для производства профилей, листов и гранул. независимо от того, занимаетесь ли вы упаковкой, автомобилем, строительством или электроникой, пластиковая экструзия — это экономически эффективный и универсальный способ формирования термопластика в непрерывные, однородные продукты.

А. экструдерная машина это одно оборудование, которое толкает или тянет пластиковое сырье через формованную пресс-форму, расплавляет его и, наконец, образует непрерывную длину продукта и поперечное сечение по мере необходимости.
пластиковая экструзия может производить очень большой объем производства и удовлетворить продукцию высокого спроса на рынке. Процесс пластиковой экструзии широко используется для производства многих продуктов, включая пластиковые трубы, пластиковые листы и многие другие продукты.

поскольку экструзия пластика так распространена в нашей повседневной жизни, но как она работает?

что такое пластиковая экструзия?

пластиковая экструзия-это непрерывный процесс изготовления, при котором сырье пластика (обычно в виде гранул или гранул) плавляется и принуждается через формованную пресс-форму, чтобы образовать непрерывный профиль. Процесс экструзии пластика очень эффективен и подходит для массового производства как жестких, так и гибких пластиковых изделий.

ключевые компоненты машина для экструдирования пластика

Стандартная пластиковая экструдирующая машина состоит из следующих частей:

1. Бункер (зона подачи):
сырье обычно подается в виде пластиковых гранул или гранул в бункер экструдерной машины, который затем доставляет его в винт.

2. Биток и винт экструдера:
винт ствола является сердцем винтовой экструзионный станок. Винт вращается внутри нагретого бочка, постепенно передавая пластиковое сырье вперед, одновременно применяя тепло и давление в бочке. винты имеют три разные зоны для перемещения материалов по процессу экструзии:

1. Зона подачи: здесь пластиковый материал получает гравитацию в экструзионную машину.
2. Зона плавления: это секция плавления пластиковых материалов до желаемой температуры.
3. зона дозирования: это зона, где пластик плавится и смешивается, чтобы создать равномерную температуру и состав перед переходом к следующему этапу процесса системы охлаждения.

3. Нагреватели и термопары:
бочка нагревается, чтобы плавить пластиковый материал до высоких температур, обычно от 160 до 280 ° C, которые зависят от полимерного материала.

4. головка пресс-формы:
расплавленный пластиковый материал проталкивается через формованную пресс-форму при высокой температуре и давлении и, наконец, образуется до желаемой формы, такой как гранулы, труба, пленка, лист, стержень и т. Д.

5.Система охлаждения:
Экструдированный пластик выходит из формы, а затем его необходимо пройти через систему охлаждения, либо водяной ванной, либо воздушным охлаждением, чтобы охладить до желаемой формы.

В заключение, а машина для экструдирования пластика является важным инструментом в производстве пластикового резины благодаря своим характеристикам масштабируемости, точности и эффективности.
Если вы хотите узнать больше о услугах экструдирования пластика, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.