Резина epdm, или этиленпропилен означает этиленпропилендиеновый мономер, это синтетический эластомерный материал, известный благодаря своим уникальным свойствам превосходного выветривания, озона, тепла и химических веществ.
однако сырье epdm нельзя использовать непосредственно перед процессом вулканизация или вылечение.
Отверждение или вулканизация для epdm — это химический процесс превращения сырья каучука в твердое вещество. Процесс отверждения включает в себя сшивание длинных цепей молекул полимеров epdm с использованием отверждающего агента, ускорителя или другой серы (например, MBTS, TMTD, оксид цинка).
В этом блоге мы погрузимся в то, что означает отверждение резины EPDM, как это делается и почему это имеет решающее значение для достижения долговечности, гибкости и функциональности конечного продукта.
Что такое отверждение в резине EPDM?
Отверждение — это химический процесс, при котором это сшивание превращает мягкий, липкий и термопластичный сырой резину в прочный, эластичный и термоупростенный материал с механическими и химическими свойствами, необходимыми для предполагаемого применения.
Системы отверждения для эпдм-резины
Есть две основные системы отверждения, используемые для epdm:
1. Отверждение серы:
Улучшение серы является широко используемым epdm процесс отверждения каучукаЭтот процесс отверждения включает в себя смешивание сырья каучука с серой в качестве отверждающего агента. Процесс отверждения серы требует более низкой температуры отверждения и более короткого времени отверждения, чем отверждение пероксидом, что приводит к более низким механическим свойствам и термостойкости.
процесс отверждения серой обеспечивает хорошие механические свойства, такие как прочность на растяжение и удлинение.
2. Отверждение на основе перекиси
пероксидное излучение: пероксидное излучение очень распространено Процесс отверждения резины epdm. перекисные химические вещества действуют в качестве катализатора, инициируя сшивание молекул резины. этот процесс отверждения пероксидом требует более высокой температуры и занимает более длительное время отверждения, но приводит к отличным механическим свойствам и термостойкости.
Эпдм, отвержденный пероксидом, обычно считается «более чистым» и не расцветает, он обеспечивает отличную стойкость к термическому старению и сжатию и лучше используется для высокопроизводительных и атмосферостойких приложений.
Таким образом, эпдм, отвержденный пероксидом, широко используется в автомобильных уплотнениях, атмосферных полосах, электротехнике, а также в промышленности потребительских товаров и крышных мембран.
так как работает процесс отверждения?
1. формула
соединение epdm смешивается с наполнителями (например, сажей), маслами и системой отверждения (серой или перекисью) с использованием внутреннего смесителя или двухвалкового станка.
2. Формирование/формование
Затем композитный материал epdm формируется с помощью экструзии, сжатого прессового оборудования или другой машины, которые зависят от ваших конкретных потребностей.
3. Отверждение (вулканизация)
После формования из экструзионной машины или двух валковых станов композитный материал должен нагреваться, обычно от 160 до 200 ° C. при определенном времени и температуре эта вулканизация начинает процесс сшивания.
преимущества отверждения EPDM
* улучшенная эластичность: благодаря процессу отверждения он позволяет сырью EPDM растягиваться и возвращаться в форму.
* термостойкость: процесс отверждения повышает химическую и термическую стабильность материала EPDM, отвержденный материал EPDM может выдерживать длительное тепловое воздействие.
* погодная и озоностойкость: решающее значение для наружных и автомобильных запчастей.
* химическая стабильность: повышает устойчивость к кислотам, щелочам и другим коррозионным веществам.
* механическая прочность: повышает прочность на растяжение и износостойкость.
Короче говоря, вылечение — это не просто простой процесс, это трансформация. Независимо от того, используете ли вы способ отверждения серы или перекиси, процесс отверждения определяет конечную производительность резиновых изделий EPDM. Таким образом, для производителей или заводов отвержденный EPDM имеет решающее значение для долговечности, соответствия и надежности продукта.
нужна ли вам помощь в оптимизации обработки резины EPDM или в выборе правильной системы отверждения? Свяжитесь с нашей технической командой сегодня для получения экспертной поддержки и рекомендаций по оборудованию.
