как развитие отраслевых технологий, производство обработки пластиковых материалов играет важную роль в удовлетворении потребностей современных людей.
вот почему пластиковый экструдер становится все более распространенным в нашей повседневной жизни. Этот пластиковый экструдер также известен как пластиковая экструзионная машина, это самая важная технология в пластиковой промышленности. Это пластиковый экструдер непрерывно производит пластиковые материалы в виде частиц, проводов, полос, листов и труб желаемого размера. эта технология обработки широко используется во многих отраслях, включая строительство, автомобили, упаковку, производство медицинского оборудования и производство бытовой техники.
здесь давайте изучим пластиковые гранулы и как экструдерная машина сделайте эти пластиковые гранулы.
Эта машина для пластиковых гранул — это одна машина, которая использует тепло, давление и механическое сдвиг для плавления и формирования пластиковых материалов. Когда сырьевой пластиковый материал подается в бункер этой винтовой машины, он превращает сырье в высококачественные гранулы или гранулы.
Пластиковый экструдер интегрирует функцию пластификации и гранулирования и идеально подходит для измельчения или хлопьев pe/PP/ABS/PS/HIPS/pc и т. д.
в основном, а пластиковый винтовый экструдер в основном состоит из нескольких ключевых частей:
* бункер: место загрузки сырья пластика.
* стволь и винт: это ключевые части винтовой экструдер -где в этой части происходят плавление, смешивание и толчок.
* нагреватель: окружает бочку, чтобы плавить пластик.
* головка пресс-формы: формирует расплавленный пластик в нити.
* Система охлаждения: обычно водяные канаты или ванны для охлаждения пластиковых прядей.
* Пеллетизатор: режущее устройство, которое измельчает охлажденные пластиковые нити на гранулы.
так как были сделаны гранулы или гранулы?
1. кормление
сначала сырье пластика подается из бункера, а затем толкается в бочку. В соответствии со специальной целью обработки на данном этапе можно добавлять и смешивать некоторые добавки, такие как цветовые мастербатчи, стабилизаторы или наполнители.
2. Плавка и смешивание
Когда винт вращается внутри нагретого ствола, он толкает сырье пластика вперед. постепенно сырье пластика в этой области смягчается и тает.
3. Экструзия
затем расплавленный пластик проталкивается через головку пресс-формы, которая образуется в непрерывные нити, похожие на спагетти. Диаметр пресс-формы можно регулировать в соответствии с конкретными потребностями.
4. Охлаждение
горячие пластиковые нити выходят из пресс-формы, а затем попадают в водяную ванну или систему распылительного охлаждения, что быстро снижает температуру и затверждает нити.
5. Пеллетирование
После охлаждения и затвердевания нити проходят через гранулирующее оборудование, которое по желанию разрезает их на небольшие, равномерные частицы.
6. Сушка и упаковка
Наконец, пластиковые гранулы высушаются и собираются для упаковки. эти пластиковые частицы теперь могут использоваться в других видах применения, таких как литье под давлением, выдувка пленки, экструзионное формование и другие виды применения в обработке пластика.
Так какую пользу может принести вам гранулированный винтовый экструдер?
1.Высокая эффективность: непрерывная эксплуатация и автоматизация повышают производительность.
2. согласованность: Конструкция винта обеспечивает равномерное плавление и смешивание.
3. Гибкость: Пластиковый винтовый экструдер может обрабатывать широкий спектр пластиков, включая pe, PC, PP, PS, ABS, pvc и другие пластиковые материалы.
так, в заключение, пластиковый винтовый экструдер является очень важным оборудованием в современной обработке пластика. это упрощает сложную задачу по превращению отходов или девственного пластика в гранулы или гранулы, которые можно легко транспортировать, хранить и повторно использовать.
независимо от того, занимаетесь ли вы переработкой, смесением или производством новых материалов, эта пластиковая винтовая машина отлично поможет вам в сегодняшнем производстве пластика.
