В химической, каучуковой и других материальных отраслях важно достичь равномерного смешивания и дисперсии высоковязких материалов. один вид дисперсионные месители входят в число самых надежные смесительные машины которые широко используются для смешивания, замешивания и диспергирования сложных формул.
обрабатывающий вес месителя является одним из наиболее важных показателей производительности. независимо от того, производите ли вы силиконовый каучук, керамическую пасту, клей, герметики или химические соединения, понимание того, почему фактический вес партии отличается от теоретической мощности и как увеличить вес партии, несомненно, может повысить вашу производственную эффективность и возможности.
1. факторы, которые увеличивают вес обработки партии месителя
1.1. объем камеры и плотность материала
стандартная емкость промышленный дисперсионный меситель обычно составляет 25 л, 35 л, 55 л, 75 л, 110 л и 150 л, что основано на объеме камеры, но фактический вес партии в значительной степени зависит от плотности обрабатываемого материала. обычно материал может быть отделенным материалом высокой плотности от материала низкой плотности.
* Материалы высокой плотности обычно представляют собой металлические порошки, алюминиевые порошки, керамические материалы и т. д. поскольку эти материалы высокой плотности могут заполнять в смесительную камеру больший вес в том же объеме.
* Материалы низкой плотности обычно называются этими вспененными каучуками, EVA, полимером и т. д., которые занимают больше места, но меньше веса в том же объеме.
Таким образом, для этих двух видов материалов в одном и том же объеме вес их партии отличается.
1.2. коэффициент заполнения
поскольку два лопасти в смесительной камере должны поворачиваться, чтобы срезать, смешивать и перемешивать композитный материал. Таким образом месительная машина«Камера не может быть заполнена 100% полной, ее коэффициент заполнения обычно составляет 0,6-0,8, так что два лопасти вращаются и материалы могут свободно двигаться. и тоже. чрезмерное заполнение снижает эффективность смешивания и может повлиять на перегрузку двигателя, а затем повредить меситель.
1.3. Тип и скорость лезвия
Существуют в основном два общих дизайна лезвия: сигма-лезвия и z-лезвия.
Лезвия сигмы также называются рабочее колесо сигмы или смеситель сигмы, которые идеально подходят для высоковязкого композитного материала, но могут потребовать большего пространства для потока материала. Этот кидер сигмы очень используется для смешивания, замешивания и смешивания твердых и полутвердых материалов. его часто используют в тангенциальном или перекрывающемся расположении бок о бок.
в то время как Z лезвие напоминает стиль «Z». Этот Z лезвие меситель обладает жевательными лезвиями и может обрабатывать высокую плотность с более высоким крутящим моментом., который широко используется в широком спектре материалов, от низкой до высокой вязкости. Этот меситель Z Blade особенно эффективен для диспергирования и смешивания высоковязких веществ, таких как пигменты, в смоле.
1.4. контроль температуры
Это тот факт, что при смешивании материала и блендере в камере будет генерироваться чрезмерное тепло, что может вызвать некоторые проверки, такие как преждевременное отверждение или расширение, тем самым снижая плотность. поэтому меситель, оснащенный системой куртки, может точно управлять нагревом/охлаждением, что может повысить стабильность и согласованность материала.
как увеличить вес обработки месителя
Выберите правильную емкость месителя, соответствующую вашим реальным потребностям
Если ваши производственные потребности превышают вес обработки текущего месителя, вам необходимо рассмотреть возможность модернизации до месителя с большим объемом камеры.
оптимизировать конструкцию лезвия
Возможно, вам придется рассмотреть индивидуальные сигма-или z-лезвия, которые могут эффективно повысить эффективность производства, выходную мощность, циркуляцию материалов и т. Д.
меситель вакуумных систем
Вакуумный меситель — это специализированная смесительная машина, специально разработанная для обработки высоковязких материалов в вакуумной среде. вакуумные месители удаляют захваченный воздух и влагу, увеличивая плотность чистого материала.
Поддерживать стабильность и последовательность температуры
Система клеток может контролировать температуру, она может предотвратить расширение материала или раннее отверждение и, таким образом, может обрабатывать больше материала на партию.
Короче говоря, вес обработки месителя не является фиксированным числом, он зависит от свойств материала, конструкции машины, управления процессом и т. д.
понимая эти влияющие факторы и выбирая машину для месителя правильного размера, производители могут увеличить производственную мощность, но не придется покупать машину большего размера.
В: Симпт Тек Мы заказываем и предоставляем вам как лабораторные месители, так и промышленные месители. здесь можно адаптировать оптимизированную конструкцию камеры, настраиваемые лопасти и передовые системы контроля вакуума/температуры, что позволяет максимально достичь вашего массы партии и эффективности смешивания в simptek.
