W dzisiejszym świecie produkcji plastikowy maszyny ekstrujacyjne są zasadnicznym urządzeniem dla produkcji profili, listów i granulów. Czy jest w pakowaniu, samochodowym, konstrukcji lub elektronicznej, ekstrusja plastyczna jest efektywnym i wielokrotnym sposobem, by kształtować termoplastyczne w ciągle,

A Maszyna ekstrusyjna To jeden urządzenie, które pchnął lub ciągnięje plastyczne surowcze przez kształtowanie, topając ją i w końcu tworzy ciągle długości produktu i przekręcie
Przyszczenie plastikowego Może produkować bardzo dużą objętność produkcji i spełniać produkty z wysokim popytem na rynku. Proces ekstrusji plastikowego jest szeroko stosowany do produkcji wielu produktów, w tym tub plastikowych, listów plastikowych i wielu innych produktów.

Ponieważ ekstrusja plastyczna jest tak częstotna w naszym codennym, ale jak to działa?

Co to jest plastyczna ekstrusja?

Przyszczenie plastyczne to ciągły proces produkcyjnego, w którym materiały plastyczne (zazwyczaj w formie granuly lub granuly) roztopuje i zmuszana przez kształtowanie, aby tworzyć ciągły profil. Proces ekstrusji plastycznego jest wysokośnie efektywny i dostosowy do masowej produkcji zarówno twardego i elastycznego produktów plastycznych.

Kluczowe komponenty Maszyna ekstrusyjna plastikowy

Standardowa plastikowy maszyna ekstrusyjna składa się z następujących

1. Hopper (strefa karmienia):
Surowca zazwyczaj napisana w formie granulacji lub granulacji do maszyny ekstrusyjnej, która je następnie dostarczają do szrubki.

2. Baczka i szrub ekstruszcza:
Skrąp to serce Maszyna ekstrusyjna szrubów. Skrąp obracza się w środku grzewanej beczki, stopniowo przeniesiając plastikową surowcę do przodu, jednocześnie podawając ciepło i ciśnienie w Skręby mają trzy różne strefy do przenoszenia materiałów podłączających procesu

1. Strefa paszenia: Tutaj materiał plastyczny dostaje grawitację do maszyny ekstrusji.
2. Strefa topienia: to jest sekcja, w której materiały plastyczne są topienie do pożądanej temperatury.
3. Strefa mierzenia: To obszar, w którym plastik są topieni i mieszane, tak aby stworzyć jednolitą temperaturę i skład przed wchodzeniem do następnego etapu procesu systemu chłodzienia.

3. Ogrzewce i termokare:
Baczek są grzewane, aby roztopić materiał plastyczny do wysokich temperaturach, zazwyczaj pomiędzy 160 °C a 280 °C, które zależy od materiału polimerowego.

4. Głowy umierając:
Materiał plastikowy jest przepchnęty przez kształtowany pod wysoką temperaturą i ciśnieniem i w końcu tworzy się do pożądanego kształtu, takich jak granule, rury, film, płyta, pręta itd.

5. System chłodzenia:
Plastyk wyjdzie z głębnika, a potem musi być przejścić przez system chłodzienia, albo przez wodne kąpiele lub sposób chłodzienia powietrza, aby chłodzić w pożądanej

Na zakończenie, a Maszyna ekstrusyjna plastikowy To zasadnicze narzędzie w produkcji gumy plastycznej ze względu na skalabilność, precyzyjność i efektywność.
Jeśli chcesz wiedzieć więcej informacji o usługach ekstrusji plastikowego, skontaktować się z nami o więcej