A. химический дисперсионный меситель, также известный как Бэнбери миксер Или месительная машина, это идеальное оборудование для смешивания, замешивания и диспергирования различных высоковязких упругих материалов, включая производство химического, силиконового каучука, натурального каучука, синтетического каучука, пластика, герметиков, клеев и аккумуляторных паст и т. д.
Этот химические дисперсионные месители контролируйте смешивание и смешивание сырья, чтобы создать композитную смесь. Это химическая машина для месения имеет смесительную камеру с двойными z-образными вращающимися лезвиями. Его смесительная камера обычно построена с термостойкостью, износостойкостью и антикоррозионностью.
но как именно это работает при обработке химических композитных материалов?
давайте поговорим о процедуре химического материала шаг за шагом.
🏗 шаг 1: подача сырья
Во-первых, некоторые твердые и жидкие компоненты поступают в смесительную камеру месителя. Затем закройте крышку месителя для обеспечения безопасной и безпыльной загрузки, которая может защитить чувствительные ингредиенты от внешнего загрязнения.
Шаг 2: интенсивное перемешивание и замешивание
После герметизации двойные лопасти начинают вращаться с дифференциальной скоростью (часто в соотношении 1:1,27), он генерирует сильную силу сдвига, которая имеет несколько целей, он может разрушить твердые куски, рассеять мелкие порошки и достичь смешивания на молекулярном уровне.
например, при изготовлении эпоксидной шпаклевки двойные z-лезвия тщательно складывают, растягивают и сжимают ингредиенты, пока не образуется равномерная паста.
Шаг 3: Контроль температуры
На протяжении всего цикла смешивания точная температура и время замешивания контролируются plc, что важно и важно при работе с реактивными смолами или термореактивными соединениями, чтобы избежать преждевременного отверждения или разложения.
▲Шаг 4: время смешивания
В основном время смешивания зависит от конкретного материала, обычно это занимает от 30 до 90 минут. датчики могут контролировать крутящий момент, температуру и вязкость для определения завершения процесса. Результат смешивания представляет собой однородную смесь, которая не содержит несмешанных полос, комочек или воздушных карманов.
Для химических материалов равномерность формулы имеет решающее значение. поскольку даже небольшая несогласованность может привести к выходу из строя продукта, что, следовательно, влияет на другую обработку, такую как экструзия, формование, отверждение и т. д.
Шаг 5: сброс материала
После завершения процедуры смешивания механизм наклона месителя или нижний сливной клапан автоматически открываются.
Для тяжелой пасты вся миска гидравлически наклоняется, чтобы освободить партию.
В то время как для текучих соединений выход с управлением клапаном позволяет плавно удалять его.
В конце смешивания операторы могут соскребить остатки со стенок камеры смешивания, чтобы материал не был растрачен.
Выход представляет собой хорошо замешенное высоковязкое соединение, готовое к нижестоящей обработке, такой как экструзия, гранулирование или упаковка. будь то партия полиуретанового герметика или специальное резиновое соединение, дисперсионный меситель обеспечивает повторяемое качество и высокий выход материала.
Короче говоря, химический дисперсионный меситель является мощным и универсальным для среднего производства. особенно, дисперсионный меситель Можно использовать для замешивания и смешивания жестких, липких или высоковязких материалов, поскольку он не только поддерживает отличный контроль над теплом, но и сдвиговая сила, поэтому преимущество делает это дисперсионный меситель Необходимо в мире производства химических веществ, пластика, резины и силикона.
Вы хотите знать, дисперсионный меситель подходит для вашего процесса? не стесняйтесь связаться — мы рады предоставить рекомендации на основе вашей конкретной составляющей.
